盤式干燥機一般比流化床干燥機更環保，其熱值可以達到65%-85%，而流化床干燥機熱效一般在60%-80%中間，且盤式干燥機動力消耗變低。以下屬于對二者的具體比照：

1.盤式干燥機

熱效：盤式干燥機以傳導傳熱方法進行干燥，干燥過程中烘干機內堵塞入空氣或進入少量氣體，廢氣帶上量很少，因而熱效率較高，可以達到65%之上，乃至在一些可靠性設計里可達85%之上。

動力消耗：因為干燥過程中料層非常薄，車床轉速低，原材料傳輸系統軟件所需要的功率小，能耗量減少。整套烘干裝置動力消耗僅僅是熱對流方法熱傳導設備動力消耗的1/5~1/7。

原材料損害：盤式干燥機密閉式實際操作，且廢氣流動速度非常低（約0.1m/s），原材料煙塵難以浮到設備頂端，因而原材料損害少，并且不會破壞環境。

適用范圍：盤式干燥機適用于多種原材料，包含顆粒、泥渣狀及其低粘度原材料。尤其適用于必須冷凍干燥的熱敏性物料，和需要回收溶劑或處理易燃易爆物料場所。

2.流化床干燥機

熱效：流化床干燥機根據暖風使顆粒物飄浮氣流輸送進行干燥，熱效也比較高，一般能達60%~80%。但某些情況下，如干躁束縛水時，熱效很有可能降到30%~40%。

動力消耗：流化床干燥機必須比較大的風量才能維持物料氣流輸送，因而動力消耗也較高。但是，隨著技術的進步，一些新式流化床干燥機根據可靠性設計，減少了動力消耗。

原材料損害：流化床干燥機選用全封閉構造，有效地防止了物料與氣體之間的互相污染，工作環境衛生。但某些情況下，如原料顆粒物較小時，可能出現原材料虧損的難題。

適用范圍：流化床干燥機適用粒度分布在0.05~15mm范圍之內顆粒物物料干躁，或者由水溶液被干躁成該范圍之內粒度的商品。它尤其適用于必須勻稱干燥場所，及其處理量大、連續作業的需要。