1、因為間接性加溫，并沒有很多帶上氣體會帶走發熱量，熱量使用率可達80％一90％。漿葉干燥機表面又設定隔熱層，對稠狀原材料，揮發1KG水僅需1.2KG水蒸汽。
2、機器設備結構緊湊，設備占地總面積小。由機器設備構造得知，干躁所需發熱量主要是由聚集地排序于中空軸上的很多中空漿葉邊界層給予，而筒夾邊界層的傳發熱量只占一小部分。企業合理容量內有著很大的換熱面，就減少了解決時長，機器設備規格縮小。就很大程度地降低了總建筑面積及建筑空間。
3、應用不一樣熱物質，既可解決熱敏性原材料，又可解決需持續高溫處置的原材料。常見物質有：水蒸汽、高溫導熱油、開水、冷卻循環水等。既可持續實際操作也可間接性實際操作，可在很懂行業運用。
4、汽體使用量少，可相對應的降低或省掉一部分協助機器設備。因為不需要汽體來加溫，因而巨大地降低了烘干流程中汽體使用量。選用契形漿葉式空氣干燥器只需少許汽體用以帶上揮發出濕分。汽體使用量非常少，只需要達到在干躁工作溫度標準下，干躁系統軟件不凝固露珠。
因為汽體使用量少，空氣干燥器內汽體流動速度低，被空氣夾帶出的灰塵少，干躁后體系的廢氣煙塵回收利用便捷，可以變小旋風除塵器規格，省掉或變小布袋式除塵器。汽體電加熱器，風機等經營規模都可以變小，節約機器設備項目投資。